Mekaanisten osien työstötarkkuus vaikuttaa suoraan laitteen suorituskykyyn. Yleisiä prosesseja ovat:
Leikkaus: Sorvaus, jyrsintä, hionta jne., sopii erittäin-tarkkoihin akseli- ja levyosiin, joiden pinnan karheus on alle Ra0,8 μm.
Valaminen ja taonta: Käytetään monimutkaisiin -muotoisiin osiin (kuten moottorilohkoihin) tai erittäin{1}}lujuisiin osiin (kuten hammaspyörän akselit), joiden valutarkkuus on tyypillisesti CT7-CT10.
Leimaus ja muovaus: Soveltuu ohutlevyosiin (kuten autojen metalliosiin), joiden paksuusvirheet ovat säädettävissä ±0,1 mm:n sisällä.
Erikoistyöstö: Sähköpurkaustyöstö, laserleikkaus jne., joita käytetään vaikeasti-työstettävien-materiaalien tai monimutkaisten rakenteiden (kuten muotin onteloiden) käsittelyyn.
Kansainväliset standardit (kuten ISO ja DIN) ja kotimaiset standardit (kuten GB ja JB) säätelevät yhdessä komponenttien tuotantoa. GB/T 307.1-2013 määrittelee keskivoiman kantamisen testausmenetelmän, kun taas ISO 9001 -laatujärjestelmä edellyttää, että yritykset ottavat käyttöön täydellisen-prosessin jäljitettävyyden raaka-aineen varastoinnista valmiin tuotteen toimitukseen. Tyypillisiä testausmenetelmiä ovat koordinaattimittauskone (tarkkuus ±0,001 mm), ainetta rikkomaton testaus (kuten ultraäänihalkeamien havaitseminen) ja materiaalikoostumusanalyysi (kuten seossuhteen spektrometritunnistus).