Kylmäpäisten{0}}osien tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
- Raaka-aineen valmistelu: Valitse sopiva metallilanka, tyypillisesti hiiliteräs, seosteräs tai ruostumaton teräs. Halkaisija on määritettävä lopputuotteen mittojen perusteella. Lanka on hehkutettava sen plastisuuden parantamiseksi, mikä helpottaa myöhempää käsittelyä.
- Kylmäsuuntaus: Syötä lanka kylmälinjauskoneeseen, jossa se käy läpi plastisen muodonmuutoksen huoneenlämpötilassa muottien avulla. Kylmäpäällystyskone käyttää moni-aseman muotteja osan muodostamiseen asteittain. Yleisiä asemia ovat leikkaus, esi-muovaus ja loppumuovaus. Esimerkiksi pulttipään muotoilu voi vaatia 3-5 asemaa, joiden painealue on tyypillisesti 50-200 tonnia.
- Kierteitys: Kierteitä vaativissa osissa (kuten pultit) kierteet käsitellään kierrevalssaimella tai kierrevalssaimella. Kierteiden rullausnopeutta suositellaan säädettäväksi välillä 100-300 rpm kierteen tarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.
- Lämpökäsittely: Suorita karkaisu- ja karkaisukäsittely (kuten karkaisu + karkaisu) materiaalin ja vaatimusten mukaan lujuuden ja kovuuden parantamiseksi. Esimerkiksi hiiliteräsosat voidaan karkaista 850-900 asteessa ja sitten karkaista 400-600 asteessa.
- Pintakäsittely: Yleisiä menetelmiä ovat sähkö{0}}sinkitys, kuumasinkitys- ja Dacromet-pinnoitus korroosionkestävyyden parantamiseksi. Kuumasinkityn kerroksen paksuus on tyypillisesti 40–80 μm, ja upotuslämpötilaa on säädettävä noin 450 asteeseen.
- Tarkastus ja pakkaus: Mitat, kovuus, vääntömomentti jne. testataan. Tarkastuksen jälkeen osat pakataan vaatimusten mukaisesti (esim. laatikoihin tai pusseihin).
